Смесители Запарники Кормов (Комбикормов) СКО-Ф-3, СКО-Ф-6, С-7, С-12 в Минске

Компания ООО "Беларусь-Пром" предлагает товар Смесители Запарники Кормов (Комбикормов) СКО-Ф-3, СКО-Ф-6, С-7, С-12 в Минске. Для того, чтобы узнать цены и купить Смесители Запарники Кормов (Комбикормов) СКО-Ф-3, СКО-Ф-6, С-7, С-12, воспользуйтесь формой обратной связи, закажите обратный звонок, либо свяжитесь с менеджерами компании по телефону +375 (29) 5067255.

Для тепловой обработки кормов используется ряд машин и агрегатов, отличающихся между собой по конструкции, объему и производительности. Для смешивания измельченных кормов в сыром и запаренном виде в хозяйствах используются двухвальные унифицированные смесители нескольких типоразмеров под марками С-12, С-12А, С-7, АПС-6 и С-2. Смеситель С-12 является базовой моделью. Цифра после буквы в марке смесителя указывает на полезную вместимость корпуса в куб.м. Для небольших свиноводческих ферм и индивидуальных хозяйств используются одновальные смесители ЗС-Ф-1, ЗС-Ф-2, СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6, предназначенные для запаривания и приготовления кормосмесей из концентрированных и зеленых кормов, а также пищевых отходов. Они используют пар низкого давления до 0,07 мПа. На базе раздатчиков-смесителей кормов РСП-10 и АС-10 разработан стационарный смеситель СК-10. Наряду с этим используются варочные котлы-смесители ВК-1 и ВКС-3М, имеющие теплоизоляцию и отличающиеся болеет высокой степенью герметизации, благодаря чему в них можно варить каши и супы для молодняка (ВК-1) и стерилизовать пищевые отходы (ВКС-3М). Варочный котел-смеситель кормов С-12-А для приготовления сырых или запаренных кормовых смесей влажностью 65-80% из предварительно измельченных кормов состоит из следующих узлов: корпус, парораспределитель, лопастная мешалка, выгрузной шнек, выгрузная горловина с клиновой задвижкой, система управления, привод, устройство для дистанционного замера температуры кормов в процессе запаривания. При запаривании картофеля и концентратов в смеситель сначала заливают 60-70% воды от общего расчетного количества, включают подачу пара от воды, нагретой до 90 градусов. В нагретую воду загружают все компоненты, которые должны быть запарены. Во время запаривания мешалки должны работать, так как находящийся в движении корм быстрее запаривается. Запаривание грубых кормов длится 1-2 часа, по его окончании необходимо перекрыть муфтовые краны и вентили на паропроводе и выдержать кормосмесь в течение 40-60 мин для дозапаривания. После этого доливают основную воду для охлаждения корма и добавляют другие компоненты в соответствии с заданным рационом. При смешивании в смесителях сухих кормов частицы различных компонентов должны быть равномерно распределены по всей массе кормосмеси. Тепловая обработка паром проводится с целью улучшения вкусовых и питательных свойств корма, а также уничтожения болезнетворных бактерий. При тепловой обработке кормов необходимо выдерживать температурный и временный режимы с тем, чтобы корм хорошо пропарился, размягчился и прошёл гарантированную стерилизацию. После обработки корм охлаждают до температуры 40 ?С. Обработанный корм должен быть сразу же скормлен животным, так как он не подлежит длительному хранению. Кроме того, остывший корм плохо поедается животными. При использовании машин и оборудования для тепловой обработки кормов особое внимание необходимо уделять технике безопасности. Аппаратура водогрейных и паровых котлов должна быть в исправном состоянии, не допускается перегрев воды и пара, работа без защитных и предохранительных устройств. При тепловой обработке корма энергия расходуется на нагрев корма, аппарата и на тепловой эффект производственного процесса (растворение кристаллов, испарение, поджаривание и др.), а также на покрытие потерь теплоты в окружающую среду. Для получения пара с целью использования его для тепловой обработки кормов, нагрева воды, обогрева животноводческих помещений, стерилизации молочного оборудования используют котлы-парообразователи КВ-300М; КВ-300МТ; КТ-500; Д-721А; КЖ-1500 и др. Котлы-парообразователи КВ-300МТ и КЖ-1500 работают соответственно на твёрдом и жидком топливе. Котёл-парообразователь КЖ-1500 – жаротрубный, дымогарный, трёхходовый, выполнен на одной раме и имеет блочное исполнение основных сборочных единиц. Он состоит из котла в сборе, блока водоподводки и питания, горелки с топливной аппаратурой, арматуры, дымохода, электрошкафа. Работает котёл на жидком топливе, обслуживается одним человеком. Современные котлы-парообразователи комплектуют системами автоматизации и контроля их работы, противонакипными магнитными устройствами (для умягчения воды). Машины и оборудование для тепловой обработки кормов по способу обработки делятся на кормозапарники, запарники-смесители, кормозапарочные агрегаты, варочные котлы и сушильные установки, а по способу выполнения технологического процесса – на аппараты периодического и непрерывного действия. В хозяйствах корма запаривают в запарочных чанах, цилиндрических ёмкостях и изготовленных из местных материалов ящиках. Существенный недостаток кормозапарников – неравномерное запаривание корма. Для получения высококачественного и однородного корма, его необходимо запаривать одновременно со смешиванием. Поэтому наибольшее распространение получили запарники-смесители С-2, С-7, С-12, ЗС-6, варочный котёл ВК-1. Запарник-смеситель кормов С-12 служит для приготовления кормовых смесей влажностью 65...80% из запаренных или сырых кормов, предназначенных для крупного рогатого скота, свиней и птицы. Рабочий объём запарника-смесителя – 12 м3 , что позволяет запаривать и смешивать как сочные корма, так и смеси из грубых стебельчатых кормов. Грубые корма перед запариванием измельчают до частиц размером 50 мм. При работе смесителя лопасти одного вала перемешивают корм в сторону привода, а лопасти другого – к выгрузной горловине. Пар подводится к парораспределителю с двух сторон внизу корпуса. Запарник-смеситель кормов С-12: крышка смесителя; система управления шнеком и задвижкой; зубчатые колёса; редуктор привода; натяжное устройство цепной передачи; натяжное устройство; левый и правый лопастные валы; Производительность при механизированной загрузке на приготовлении кормосмесей составляет: с запариванием – 5 т/ч, без запаривания – 10 т/ч. Производительность шнека при выгрузке кормосмесей – до 40 т/ч. ^ Рис. 2. Смеситель-запарник С-12А: 1 - шток; 2 - тяга; В - крышка; 4 - задержка; 5 - люк загрузки; 6 - шестерня; 7 - привод; 8 - переключатель пара; 9 - шнек; 10 - клиновой затвор; П - парораспределитель; 12 - предохра­нительная сетка; 13 - вал; 14, 15 - лопастные мешалки

Посмотреть Смесители Запарники Кормов (Комбикормов) СКО-Ф-3, СКО-Ф-6, С-7, С-12 на сайте поставщика